總之，產品收縮率受配方、材料和硫化工藝等因素的影響較大，這就是橡膠產品難以實現高尺寸精度的主要原因。 對于許多要求高尺寸精度的0形圈產品而言，首先應通過實驗來測定股料的收縮率，然后依據該收縮率加工模具，并采用與測定收縮率時一致的工藝參數進行硫化成型。 在硫化成型的過程中，嚴格控制裝膠量，減少整個過程中的變動因素，橡膠墊圈采用指定設備，由專人操作，這對保證產品的尺寸精度都是有利的。 通過準 ...
(1）膠料收縮率和模腔尺寸的確定在硫化過程中，由于橡膠與金屬模具線膨脹系數不同 （橡膠〉金屬），并且伴隨著硫化過程中分子的交聯和材料致密程度的變化（主要是橡膠中自由體積的變化），橡膠在硫化后會產生一定尺寸的收縮。不同的橡膠膠料由于線膨脹系數和特性不同，硫化收縮率也不同。橡膠墊圈橡膠產品硫化收縮率般按照下面的公式來計算。 收縮率二D惺尷酣生D1廠"且曲×100% U產品 不同的 ...
在O形圈膠料的配合中，橡膠墊圈為了實現低的壓縮永久變形以獲得長期的密封效果，在配合中還應注意：①確保合適的含膠率；②較高的生膠秸度；③選擇可賦予膠料良好彈性或動態性能的中等補強性爐法炭黑作為補強劑，如N550、N774、N990、噴霧炭黑等；④選擇可形成穩定交聯網絡的硫化體系，例如對于NBR、EPDM最好選擇過氧化物體系或有效硫黃硫化體系，對于氟橡膠則最好選擇雙酣AF／韋基氯化磷體系。 設計 ...
承壓面上設置一個擋圈；若雙向交替受壓則兩邊各設置一個擋圈。0形圈的擋圈一般采用聚四氟乙烯材料制戚，但為了進一步提高耐擠出性能，更高模量的尼龍等材料也可采用。 0形橡膠密封圈的配方設計 (1）橡膠墊片配方設計與選材在設計0形橡膠密封圈的配方時，應考慮以下因素z ①所接觸介質的類型，如極性大小、溶脹能力等z ②工作環境溫度范圍，如溫度上限和下限的范圍，據此選擇相應耐溫等級的材料； ③工作 ...
在有些場合，0形圈也用于旋轉軸密封。對于O形橡膠密封圈的旋轉軸密封，0形圈總是固定在某一腔體中。在未裝配狀態下，0形圈的內徑比密封軸的外徑大5%左右，裝配時O形圈通過外部的擠壓來實現對軸的密封。橡膠墊圈為了防止形圈在溝槽中滑動，溝槽的寬度只能比0形圈的最大厚度略大一點，并保證良好的潤滑和散熱。 ②溝槽的表面粗糙度一般情況下，密封面越光滑，潤滑的程度越好，密封圈的磨損越 小，相應于動密封的功 ...
0形圈安裝溝槽的截面積總是比0形圈的橫截面積大（約為25%），這樣，壓力就可作用在密封圈的較大部分表面上，而且當0形圈因暴露于化學藥品中體積增大時，溝槽中就有了足夠的空隙。 對于不同的工況，為了達到最佳的密封效果，密封墊片可通過對溝槽深度的設計來獲得最佳的壓縮率。而溝槽的寬度卻與是否采用擋圈有關。參見圖1-4圖1-6，依據GB3452.3一1988“液壓氣功用0形橡膠密封圈溝槽尺寸和設計計算 ...
通常情況下，在保證密封效果的前提下選取較小的斷面壓縮率為宜。 對于液壓動密封壓縮率選取8%20%；橡膠墊片固定密封選用12%25%；氣動密封由于潤滑不足，為了保證磨損小和使用壽命長，一般選取5%10%；旋轉運動密封一般取3%5%。 一般原則是：密封壓力高時，壓縮率取較大值，密封壓力小時，取較小值；斷面尺寸較小時取較大的壓縮率，而斷面尺寸較大時取較小的壓縮率；氣動密封應取較小的壓縮率值，液壓 ...
在上式中溝槽深度為橡膠墊圈0形圈斷面受壓縮方向的尺寸，其最大值和最小值一般是由機械加工的公差造成的，但一般偏差值較小，對O形圈斷面壓縮率的影響不太顯著。而橡膠（）形圈的尺寸，由于受模具尺寸精度和收縮率的影響較大，尺寸偏差一般較大，因此，0形圈的尺寸波動往往是導致斷面壓縮率波動的主要因素。以某一活塞動密封系統為例，缸內直徑為13+g.035mm，溝槽底部直徑為10.5_g_1mm,0形圓的斷面直 ...
目前，0形橡膠密封圓的尺寸規格已經標準化，相應的尺寸規格和公差系列可以查閱GB3152.1、ISO3601.1以及我國航空工業部標準HB75097519-1997等。對于O形橡膠密封圈的標記，GB3452.1中有相應的規定，但目前最通用的方法是以內徑×截面直徑、用途代 號、標準號的方法表示，例如符合GB3452.1標準的內徑為30mm，斷面為3.55mm的通用。形橡膠密封圈，一般標記為30× ...
O型橡膠密封圈 一、O形橡膠密封圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它廣泛用于多種機械設備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質中起到密封作用，與其它密封圈相比，具有如下的優越性能： ①、密封部位結構簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。 ②、有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封時幾乎沒有泄漏，用作運動密封時，只在速度較高時才有些泄漏。 ④、運動 ...