在上式中溝槽深度為橡膠墊圈0形圈斷面受壓縮方向的尺寸，其最大值和最小值一般是由機械加工的公差造成的，但一般偏差值較小，對O形圈斷面壓縮率的影響不太顯著。而橡膠（）形圈的尺寸，由于受模具尺寸精度和收縮率的影響較大，尺寸偏差一般較大，因此，0形圈的尺寸波動往往是導致斷面壓縮率波動的主要因素。以某一活塞動密封系統為例，缸內直徑為13+g.035mm，溝槽底部直徑為10.5_g_1mm,0形圓的斷面直徑為星型圈生產廠家(1.60土O.05)mm時，最小
壓縮率為［l.55-03.035一10.4)/2]/l.55×100%=15%，最大壓縮率為［l.65一(13.o-
10.5)/2]/l.65×100%=24.24%，計算出來的壓縮率的范圍為15%24.24%；如果形圈
的斷面直徑為(1.6士0.1)mm時，其壓縮率的范圍為12.17%26.47%。提高O形圈的尺寸精度，盡管可以將壓縮率限定在一個更為合理的范圍內，但卻提高了生產的難度，并降低了產品的生產合格率。
密封圈斷面壓縮率的大小選擇應該適中，壓縮率過小，配合件裝配公差以及軸的偏心抖動都會造成泄漏，并且密封壓力小，容易出現高壓泄漏問題。但過大的壓縮率會產生較大的應力松弛和壓縮永久變形，尤其是當O形圈硬度較高時，過高的壓縮率有時甚至會將產品壓裂；在動密封場合，過大的壓縮率還會產生較大的摩擦力，造成大的功率損括以及密封面的嚴重磨損或燒焦，甚至還會給裝配帶來困難。