0形圈安裝溝槽的截面積總是比0形圈的橫截面積大（約為25%），這樣，壓力就可作用在密封圈的較大部分表面上，而且當0形圈因暴露于化學藥品中體積增大時，溝槽中就有了足夠的空隙。
對于不同的工況，為了達到最佳的密封效果，密封墊片可通過對溝槽深度的設計來獲得最佳的壓縮率。而溝槽的寬度卻與是否采用擋圈有關。參見圖1-4圖1-6，依據GB3452.3一1988“液壓氣功用0形橡膠密封圈溝槽尺寸和設計計算準則”，對于國際硬度為70IRHD的合成橡膠材料得出的不同密封形式下的溝槽尺寸見表1-8。
對于活塞密封（圖1-4），用形圈的內徑不應與腔體內徑間有間隙，形圈內徑允許輕
微拉伸，其最小預拉伸率Ymin為0，最大預拉伸率Ymax見表1-9a對于軸密封（圖1-5），形圈的外徑不應與腔體外徑間有間隙，這時，0形圈外徑允許輕微壓縮，其最小壓縮率kmin為0，最大壓縮率kmax也可見表19a
就平面法蘭密封和蓋密封而言，各種三元乙丙橡膠墊片生產廠家若壓力是從內部施加的，形圈的內徑應設計成能與溝槽
內徑匹配或略小；若是從外部施加的，則O形圈外徑應與溝槽外徑相匹配或略大。這樣，可以避免高壓下O形圈在溝槽中活動以及由此引起較大的變形和磨損。
0形圈內徑的拉伸和壓縮一定程度上會影響到斷面的直徑尺寸，進而影響到實際壓縮率。
以0形圈被拉伸為例，其斷面直徑的最大減小量αmax可按下面的經驗公式進行計算，不過預拉伸率在10%以下時，斷面直徑減小量比計算值稍微偏大一些。