(1）膠料收縮率和模腔尺寸的確定在硫化過程中，由于橡膠與金屬模具線膨脹系數不同
（橡膠〉金屬），并且伴隨著硫化過程中分子的交聯和材料致密程度的變化（主要是橡膠中自由體積的變化），橡膠在硫化后會產生一定尺寸的收縮。不同的橡膠膠料由于線膨脹系數和特性不同，硫化收縮率也不同。橡膠墊圈橡膠產品硫化收縮率般按照下面的公式來計算。
收縮率二D惺尷酣生D1廠"且曲×100%
U產品
不同的星型圈橡膠品種其硫化收縮率也有一定的差異，硫化收縮率」般按照氟橡膠〉硅橡膠〉乙丙橡膠〉丁睛橡膠〉氯丁橡膠、天然橡膠的順序依次減小。通常，氟橡膠收縮率范圍在2.5%3.5%,硅橡膠為2.2%3.0%，乙丙橡膠為2%2.5%，丁睛橡膠和氯丁橡膠為1.5%2.0%。
同時，同種橡膠的橡塑共混Jf旨料比純橡膠的收縮率要大一些。
橡膠收縮率受膠料硬度、含肢率、硫化工藝等的影響很大。一般來說，膠料含膠率越高、硬度越低時收縮率越大，反之收縮率越小，但當硬度超過85時，收縮率反而會有所增加。同時，對于硫化工藝而言，高溫硫化比低溫硫化的收縮率要大，硫化機合模壓力越大或膠料注射壓力越高，膠料收縮率越小，裝膠量偏大，收縮率偏小。總之，凡是能提高產品致密程度的因素都會產生較小的收縮率。
就（｝形圈而言，材料取向會造成尺寸收縮的各向異性，結果沿著取向方向的收縮一般要比垂直取l??JJi向大一些，這在氟橡膠產品中表現得更為明顯。為此，從煉膠機中剛出來的膠片或剛從擠出機里擠出的半成品膠繩經過一定時間的停放，讓大分子得到一定的松弛恢復，對消除不均勻收縮是極為有利的。同時，對于O形圈產品，其在內徑和斷面直徑上的收縮率也有差異，一般斷面的收縮率要比內徑的收縮率大。丁腈橡膠墊的作用耐多少壓力但內徑的數值基數大，導致內徑的收縮量也大，所以0形圈產品內徑的尺寸比斷面尺寸往往更加難以控制。