在O形圈膠料的配合中，橡膠墊圈為了實現低的壓縮永久變形以獲得長期的密封效果，在配合中還應注意：①確保合適的含膠率；②較高的生膠秸度；③選擇可賦予膠料良好彈性或動態性能的中等補強性爐法炭黑作為補強劑，如N550、N774、N990、噴霧炭黑等；④選擇可形成穩定交聯網絡的硫化體系，例如對于NBR、EPDM最好選擇過氧化物體系或有效硫黃硫化體系，對于氟橡膠則最好選擇雙酣AF／韋基氯化磷體系。
設計0形圈膠料的配方，在確保壓縮永久變形性能的基礎上，確保膠料良好的加工性和
脫模性也是很必要的。尤其在多腔模注射硫化中，減少膠料污染模具的可能性，縮短清理模具的時間，提高生產效率成為新的要求。
兩種分模形式，其中180°分模較為通用，而45。分模是動密封采用的分模形式。
考慮到生產效率和尺寸精度等情況，在一副模具中可能會有數目不等的模腔數。對于高尺寸精度、小批量和大規格的產品，通常都會選擇單腔模，其他一般都采用多腔模。為了進一步提高生產效率，可能還會采用多腔注射模具來生產。
。形圈結構簡單，其模具設計的關鍵是型腔尺寸的確定。在模具加工中最關鍵的是保證配合面的平行度，使0形圈產品的膠邊盡量地薄，以保證產品斷面的圓度，不產生模具錯位現象。