總之，產品收縮率受配方、材料和硫化工藝等因素的影響較大，這就是橡膠產品難以實現高尺寸精度的主要原因。
對于許多要求高尺寸精度的0形圈產品而言，首先應通過實驗來測定股料的收縮率，然后依據該收縮率加工模具，并采用與測定收縮率時一致的工藝參數進行硫化成型。
在硫化成型的過程中，嚴格控制裝膠量，減少整個過程中的變動因素，橡膠墊圈采用指定設備，由專人操作，這對保證產品的尺寸精度都是有利的。
通過準確掌握膠料的硫化收縮率，可以有效地控制O形圈產品的尺寸。
如果在模具設計中，由于0形圈產品有一定的尺寸公差，收縮率也有一定浮動范圍。以一個們40.0士0.2）×
</,(2.60±0.06）的、硬度80的丁臘橡膠0形圄產品為例（單位為mm），其內徑允許的收縮率浮動量為［o.2一（0.2）］÷40×100%=1%，如果取1.7%的收縮率，那么只要最終產品的實際收縮率在1.2%2.2%之間，產品都能夠合格。
但如果內徑的尺寸公差為士0.1，允許的收縮率浮動量為o.5%，那么只有最終產品收縮率在1.45%1.95%的范圍內，產品才能合格。要達到這么狹窄的收縮率范圍，除了收縮率本身取值大小合適外，生產過程的嚴格控制也是必要的。