橡膠止水帶所用膠料按生產工藝配方制成混煉膠后，根據產品要求的尺寸出型〈出片），橡膠墊片生產廠家將膠片裁切成試模工藝規定的規格并稱量，然后放入模型內加溫、加壓硫化。一般簡型止水膠
（條〉技料形式為整條膠料的半成品。圓形、凹形、梳齒形橡膠止水帶最好用擠出機擠出與之形狀相似的膠條，然后進模硫化。橋形止水帶一般中部帶圓孔，投料時在下模放上一塊膠片，在膠片上放上中心圓棒，隨后再放上一塊膠片，蓋上上模板送進壓機硫化，硫化溫度在145～160℃之間，具體視橡膠止水帶所用膠種而定。天然橡膠止水帶硫化溫度宜稍低，氯丁橡膠、三元乙丙橡膠止水帶硫化溫度可略高（一般在150160℃之間〉。如厚度較厚（20mm以上），則宜采用低溫長時間硫化法。
橡膠止水帶的模型結構一般是采用兩半模結構，模具的上下模定位必須準確牢固，以防止產生偏模，影響產品規格尺寸及外觀。橡膠止水帶是一種長條形產品，在使用時，短的為幾米，長的可達幾十米。因此，生產時宜將模具固定在平板硫化機的熱板上，這樣可省工、省力；生產效率高，模具亦不易損壞。
橡膠止水帶的使用長度一般是幾米到幾十米，因此在模壓生產時的“接長”是制造工藝的關鍵。
由于其長度較長，生產上以采用長、大壓機為最好。一般采用lm或1.2m壓機，每模長度僅達lm左右。接長時，宜將模具的一端伸出壓機熱板1020cm，使橡膠止水帶端部硫化成半生熟（俗稱半硫化），以利于下一模的接長。
接長時一般將半生熟一頭剪去少許，使之露出新鮮斷面，接頭牢固，接頭處基本平整無痕。
對于黠性差的膠種，可在端頭涂刷膠漿，使其接頭牢固。有的橡膠止水帶要求有一定長度的環，這樣則需將其接成環狀，對于已完全硫化的橡膠止水帶來說，則必須將要環接的兩端打毛，清理干凈，然后涂上接頭膠漿。在專用模具上加溫、加壓環接。
橡膠止水帶的環接最好采用熱法接頭，這樣可使接頭處拉伸強度提高。如無條件熱接的，則建議將需接頭的橡膠止水帶兩端打毛并清理干凈（最好用溶劑清洗），然后用德國瑞馬迪普特公司（REMATIPTOP）的SC2000冷硫化膠茹劑或氯丁膠自硫膠漿粘接。
總之，橡膠止水帶接頭處強度要高，且平整，這樣在使用過程中就不會產生接頭處斷裂而造成滲漏，使用效果好、壽命長，從而確保地下建筑工程和防水工程的安全。