O型圈具有良好的密封性，密封壓力在1.33×10-5Pa到100MPa范圍內，因其具有結構簡單、性能可靠、價格低廉、易于選配等優點，被廣泛應用在各種動、靜密封場合。
1、設計要點
1.1、O型圈尺寸和材料硬度的選擇
1)尺寸選擇原則
(1)O型圈的截徑d2的選擇原則。圖1為O型圈的尺寸圖。橡膠墊片為了達到最好的密封效果，O型圈的截徑d2應盡可能選大些。
圖1 O型圈尺寸圖
在動密封應用場合中，考慮到尺寸公差因素，對同一內徑d1，推薦選用較大的截徑。在靜密封應用場合中，選用較大截徑比選用較小截徑更加安全可靠。
(2)O型圈的內徑d1的選擇原則。O型圈內徑d1的選擇原則請參照文中1.3和1.9的相關內容。下面推薦表1所示的數據，供選擇O型圈尺寸時參考。
表1 O型圈尺寸選擇的參考數據
2)材料及硬度選擇原則
O型圈材料的硬度取決于工作壓力、間隙值和應用場合(動、靜密封)以及密封零部件的表面加工質量。對于標準化應用場合，推薦材料硬度為邵爾A70，而在高壓(20MPa以上)或承受脈沖壓力工況時，則材料的硬度需相應提高。
1.2、O型圈安裝后的初始壓縮量
O型圈在安裝溝槽中的初始壓縮量(預壓縮量)是至關重要的，根據不同的應用場合，O型圈的初始壓縮量建議如下：
靜密封：當油液壓力在30MPa以下時，選(15～20)%；當壓力在30～60MPa的范圍時，選(20～25)%；當壓力在60～100MPa的范圍時，選(25～30)%。動密封：當油液壓力在1MPa以下時，選(5～10)%；當壓力在1～15MPa的范圍時，選(10～15)%；當壓力在15～30MPa的范圍時，選(15～20)%。
1.3、拉伸和擠壓
O型圈安裝時允許有一定程度的拉伸和擠壓量，這種情況不會影響其密封效果。在用于徑向孔密封場合時，O型圈安裝時將會受到拉伸，即d3>d1。推薦拉伸量：取(2～5)%。在徑向軸密封場合時，O型圈安裝時將會受到擠壓，即da>d6。推薦擠壓量：取(1～3)%。
O型圈拉伸和擠壓量計算公式如下：
式中d1———O型圈內徑(mm)；da———da=d1+2d2，其中d2表示O型圈截徑(mm)；d3———徑向孔密封中溝槽底徑(mm)；d6———徑向軸密封中溝槽底徑(mm)；δ1———拉伸量；δ2———擠壓量。
1.4、安裝溝槽的填滿率
O型圈安裝溝槽常用的矩形面積應大于O型圈截面積約為25%。
這樣，當O型圈與化學物質接觸而引起體積增大及縮小時，安裝溝槽就有足夠的空間來適應。同樣，介質的壓力作用于O型圈表面，使之提高所需接觸壓力以達到較好的密封效果。
安裝溝槽填滿率的計算方法為：
1.5、安裝溝槽的圓角
矩形安裝溝槽是常用的一種形式，其側面可加工成0°～5°的傾斜度，若采用擋圈，則側面必須是垂直的，如圖2所示。
圖2矩形安裝溝槽